Técnicos de ITAIPU culminaron el mantenimiento preventivo cuadrienal (4A) del Interruptor 04L02 – 500 kV (kilovoltio) tipo DLF (código de modelo o serie del fabricante) de la Subestación Margen Derecha (SEMD) de la Entidad. Instalado originalmente en 1984, el dispositivo es esencial para la operación segura y confiable del sistema eléctrico de la Binacional.
El ingeniero Vicente Mendoza Rivarola, jefe de sector de la SEMD y Línea de Transmisión, explicó que el trabajo incluyó la intervención completa del interruptor, de la central de aire comprimido y de los equipos asociados; conforme a las verificaciones establecidas en la Planilla de Inspección y Control (PIC).
Señaló que, entre las actividades realizadas, se destacan la inspección integral de las cámaras de extinción, conexiones, aisladores y módulos de los polos; la medición de resistencia de contacto en todas las cámaras; y ensayos de aislamiento en corriente alterna (factor de potencia), aplicando 10kV con el interruptor en posición abierta.
El Ing. Mendoza acotó que también se realizó la verificación de tiempos de operación cierre y abertura y el tiempo de corto-circuito durante ciclo CO (apertura-cierre); limpieza general y revisión del cubículo de comando, relés, manómetros y presostatos.
Precisó que un trabajo importante fue el de mantenimiento de la Central de Aire Comprimido del equipo, que incluyó el cambio de aceite del compresor; la sustitución y limpieza de filtros, la verificación de estanqueidad; de las presiones de operación y del funcionamiento automático del sistema. Igualmente, se hicieron pruebas según la PIC para confirmar el correcto desempeño del circuito neumático.
Confiabilidad operativa
El Ing. Mendoza comentó también que durante las verificaciones se detectó pérdida de aire en el mecanismo de accionamiento y válvula de escape del interruptor, ocasionada por el deterioro natural y el resecamiento de las juntas de estanqueidad. Gracias al mantenimiento programado, fue posible aplicar un correctivo inmediato, el cual consistió en el desmontaje del mecanismo y válvula afectados; la limpieza completa de los componentes; el reemplazo de las juntas dañadas, reensamblaje y pruebas funcionales.
Añadió que de esta manera el equipo recuperó su estanqueidad y funcionalidad, demostrando la importancia de los mantenimientos preventivos para anticipar fallas y asegurar la confiabilidad operativa.
Tras finalizar los ensayos de funcionamiento y restablecer los parámetros especificados en la Planilla de Inspección y Control, el interruptor fue devuelto al servicio en condiciones óptimas, garantizando así la disponibilidad del sistema y la continuidad operativa. El proceso fue documentado fotográficamente, con imágenes del equipo en mantenimiento, el desmontaje del mecanismo y las explicaciones técnicas realizadas en campo.
Este trabajo reafirma la relevancia del mantenimiento periódico en instalaciones de alta tensión, permitiendo identificar anormalidades a tiempo y extender la vida útil de los equipos críticos del sistema eléctrico de ITAIPU.
